Aplicação de lubrificante de revestimento

A aplicação de lubrificantes para revestimento de papel remonta ao início deste século. Naquela época, o adesivo para revestimento de pigmentos de papel era principalmente cola animal ou caseína, e o teor de sólidos do revestimento era muito baixo. Embora esses adesivos tenham boa adesão e excelente desempenho de retenção de água, o filme formado por eles é muito quebradiço, sendo necessário adicionar um aditivo que possa melhorar a resistência à dobra e à flexão do papel e do cartão revestidos. Esses aditivos também melhoram a fluidez e a equalização dos revestimentos úmidos. Esse aditivo se tornou o lubrificante de papel.

Função de lubrificante de revestimento

A função do lubrificante varia de acordo com os diferentes tipos de papel e as diferenças nos hábitos de produção da fábrica de papel. Às vezes, a fluidez do revestimento e algumas propriedades do papel revestido (como brilho, lisura, absorção de óleo, resistência da superfície, etc.) são utilizadas para avaliar o desempenho do lubrificante. Algumas categorias de lubrificantes possuem características funcionais especiais, como "características de ajuste de viscosidade", "resistência aprimorada ao atrito a seco", "adesão aprimorada a úmido", "resistência aprimorada ao atrito a úmido", "brilho e impermeabilidade da tinta", "plástico", "resistência à dobra" e "brilho aprimorado", etc.

O lubrificante ideal deve apresentar as seguintes propriedades

(1) lubrificar a tinta e melhorar suas características de fluxo;

(2) Garantir um revestimento mais liso;

(3) Melhorar o brilho do produto revestido;

(4) Melhorar a capacidade de impressão do papel;

(5) Reduzir as rachaduras e descascamento do revestimento quando o papel é dobrado;

(6) Reduzir ou remover o pó na super calandra.